晨鳴集團始終堅持“規模膨脹，環保先行”的指導思想，把污染治理作為企業的“生命工程”來抓，緊緊依靠科技創新，全面推行清潔生產和資源循環利用。公司累計投資33億多元，引進當前世界上最先進的環保技術，配套建設了堿回收、中段水、中水回用等環保項目。其中壽光本埠自1987年以來，先后投資近10億多元，進行不間斷的污染治理技術改造，目前整體治理能力達到日處理450噸自制漿黑液配套3000kWh發電機組的堿回收、日處理13.5萬立方米中段水、日處理13萬方中水回用，各項排放指標優于相關控制標準。公司在全國同行業率先通過ISO14001環境管理體系認證，先后榮獲山東省環境友好企業、山東省循環經濟示范企業、山東省節水型企業、山東省資源綜合利用先進單位等榮譽稱號，實現了經濟效益和環境保護的協調發展、同步提高。
一、加強源頭控制，減少污染負荷
近年來，壽光本埠累計投資近300億元，瞄準國際先進水平，上馬了輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活紙、白牛卡紙等抄紙線，配套建設化機漿、廢紙漿等制漿線，主要設備均從國際一流造紙機械公司引進，確保所上項目科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少。目前，壽光本部高檔產品比重達到90%以上，原料結構相應調整，自制化學漿線原料全部改為木材。
隨著生產裝備水平的提高和原料結構的調整，各項能源消耗指標大幅度降低，噸紙綜合能耗為285千克標準煤。同時，公司積極開發和引進新技術、新工藝，量化各項目標指標，責任到人，包機到人，與工資考核掛鉤，提高全員環保意識，做到用最少的物料能源，產生最高的效益，最大限度地降低污染源的產生。
二、加強過程治理，提升環保水平。
公司堅持污染治理項目與造紙項目配套建設，不惜投入，僅壽光本埠累計投資10億多元上馬了中水回用工程、垃圾焚燒爐、電廠脫硫、脫硝等環保項目，引進了當前世界上最先進的環保技術，各項排放指標優于相關控制標準。堿回收率達90%以上，抄紙白水重復率達95%以上，中水回用率達到40%以上。
著眼于提高治理水平，節約水資源，減少廢水排放，公司在生產系統實施分質、分量、分工序、分工藝的“一水多用”科學方案，加強水的循環利用。并與專業部門聯合進行中水回用試驗，攻克了懸浮物多、色度高等多項技術難題，成功探索出一條經濟上合理、技術上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路。“制漿造紙廢水深度處理回用技術工程示范和基地示范”項目被列入“山東省自主創新成果轉化重大專項”。目前，公司銅版紙噸紙耗清水3.9立方米，輕涂紙噸耗清水2.6立方米，化機漿噸漿耗清水9.6立方米，均居同行業領先水平。
為提高廢氣治理能力，集團投資2.6億多元，針對各公司電廠不同爐型，采用先進的脫硫脫硝技術進行改造。僅壽光本埠就投資1.84億元，采用“選擇性非催化還原法（SNCR）”脫硝、“石灰石-石膏法”爐外脫硫，除塵器采用電袋結合等先進工藝，對鍋爐煙氣全面實施技術改造；投資近700萬元的厭氧氣味處理工程，主要針對中段水厭氧系統處理廢水過程產生的臭氣，通過采用進口反吊膜、玻璃鋼等封閉收集進入生物除臭設施集中處理，現以上廢氣治理項目正在緊張安裝及陸續調試投運中，確保公司廢氣排放全部達到國家規定的廢氣排放新標準要求，很好的改善城市空氣質量。
三、加強綜合利用，推進循環經濟。
公司始終不渝地實施資源、能源的優化配置，構成了“資源-產品-再生資源”的三大循環經濟鏈條：“林-紙-再生纖維”循環鏈。為了降低對國際紙漿的依賴程度，減少原料風險，保持產能擴張與資源支撐相平衡的穩健發展態勢，晨鳴集團堅定不移實施林漿紙一體化戰略，目前已在廣東、湖北、江西等子公司所在地發展原料林基地200多萬畝。同步加強廢紙回收利用，減少森林資源浪費，年廢紙回收用量達130萬噸，節約木材300多萬立方米。“煤-電-建材”循環鏈。對熱電廠的灰、渣等廢棄物加強綜合利用，配套上馬了水泥廠和新型建材廠，使“灰、渣變金”，取得了可觀的經濟效益和社會效益。“造紙廢棄物-制肥、發電”循環鏈。將造紙污泥、沼氣、工業垃圾等廢棄物經過處理變廢為寶，或用于生產適合于農作物的復合肥，或進行發電，既替代能源，又消除了對環境的影響。
四、加強監督管理，實現在線監控。
公司擁有裝備先進、功能齊全、監控周密的信息化管理平臺，對全國各地各生產子公司的運行情況進行實時監控，對出現的生產故障進行原因分析，迅速找出解決方案，提升現場控制能力，做到及時消除運行隱患，確保生產安全環保的持續穩定。并將控制指標納入子公司經濟責任制考核，形成“監督有政策、考核有依據、違章必追究”的運行機制。同時，各子公司全部按照當地管理部門要求規范了污染物排放口，安裝了在線檢測系統，與省、市等上級環保部門進行了三級聯網，執法部門可隨時調取排放污染物指標，進行全面監督控制。