在我國，“造紙”幾乎成了污染的代名詞，在人們的印象中很難使其與綠色聯系起來。然而，在山東晨鳴紙業集團，記者看到的是湛藍的天空，聽到的是蟲鳥的歡叫，聞到的是冬日花草的清香，身處這年紙品生產能力400萬噸、經濟效益連續17年保持山東省同行業第一、連續11年名列全國同行業首位的紙業王國，卻絲毫沒有看到污染的影子，這與他們多年來致力于發展循環經濟，走“綠色造紙”之路是分不開的。
多管齊下實現一水多用
造紙業是用水大戶，同時也是污水的主要來源，如何在技術改進中實現節水，如何在循環用水中實現治污，一直是該行業長期以來努力解決的一大難題，而在晨鳴紙業集團，記者似乎找到了答案。
“用水如金”、“節水就是環保”……從這些新理念中，你不難看出作為用水大戶的晨鳴從沒有放棄自已的責任。在投資6000多萬元建設了彌河引水工程，減少地下水開采的同時，晨鳴集團堅持一水多用，搞好中水回用，使抄紙白水回用率達到95％以上，水循環利用率達到74％以上。在對不同水質采取分系統逐級閉路循環，合理分配循環水的基礎上，各車間對新鮮用水量實行定額管理，推行超量處罰、節水獎勵的措施，大大節約了新鮮用水量。在中水回用方面，公司正在籌劃建設中水回用工程，將最終廢水的50-60％用于制漿生產、40-50％用于公司生態林及沿途農田的灌溉，從而實現廢水100%回用的目標。
同時，晨鳴集團還充分利用先進設備和技術節能降耗，投資500多萬元建成的150噸漿/日新漿線，采用逆流洗滌、水封閉循環重復利用、封閉洗篩清潔生產工藝，選用國內先進的真空洗漿機，引進高效節能節水的篩選設備，不僅提高了黑液提取率，而且使噸漿耗水量大大降低，有效的控制了水耗量，投運后耗水量下降了47％，加之各車間水封閉循環，重復使用措施的執行，使供水由公司建設初期每天28000立方米下降到現在平均每天15800立方米，全公司日用水量減少近萬噸。
大投入完善治污能力
在進行大規模技術改造、加強污染源頭控制的同時，晨鳴集團不斷加大環保投入，堅持把造紙項目與污染治理項目配套建設。壽光本部累計投資5億多元，先后上馬了日處理100噸自制漿黑液堿回收、4萬立方米中段水、200噸堿回收和6萬立方米中段水及厭氧系統等配套環保項目，引進了當前世界上最先進的環保技術。
4萬立方米中段水是國內第一條引進國外工藝和設備的廢水處理線，投資6500萬元上馬的日處理100噸草漿黑液堿回收爐也是國內第一臺。項目投入運行后，他們又組織人員在堿爐熱風系統等環節進行了大膽的技術改造，使堿爐能力得到了充分發揮，日處理稀黑液能力達到1300立方米?，F在，晨鳴集團在堿回收工程方面的投入已近2億元人民幣，堿回收系統平均每天收火堿107噸。同時充分利用黑液燃燒產生的蒸氣進行發電，發電量平均每天達1.7萬千瓦時，基本實現了制漿黑液的綜合治理。
變廢為寶實現污物資源化
造紙行業在每天的生產中都會產生大量的廢渣、廢氣、污泥，這些廢棄物一直以來都是困擾該行業的一大難題，而在晨鳴集團，這些令企業傷透腦筋的“廢物”卻成了寶物，不僅解決了企業頭疼的污染問題，還給他們帶來了每年上千萬元的經濟收益。
晨鳴自備電廠配套上馬了年產30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠，使灰、渣等衍生物“變廢為寶”，僅新型建材廠年消化灰、渣總量就達21萬噸，產品供不應求。沼氣是厭氧處理污水過程中產生的廢氣，如果不綜合利用，對空排放不僅造成清潔能源的浪費，而且還造成嚴重的環境污染。為此，晨鳴集團投資3000萬元，新上了4臺國內先進的燃氣發電機組，日最高發電量達2.8萬千瓦時。
晨鳴集團還利用中科院專利技術，將污泥無害化處理后制成適合不同農作物的專用復合肥，可明顯提高作物產量，降低復合肥生產成本。這既使造紙污泥轉化為一種良好的資源，實現有機質資源的循環利用，彌補我國化肥資源的短缺，提高土壤有機質含量和復合肥生產能力，同時也解決了我國造紙企業污泥處理難題，實現了造紙污泥穩定化、無害化、資源化，將為我國造紙行業和化肥行業的發展起到積極的推動作用。